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资料简介：

存减少
客户服务的质量提高
对市场需求的反应更快
改变主生产计划的能力增强
生产准备和设备调试的费用降低
闲置时间减少
更合理的安排交货时间
主生产计划
物料需求计划
库存记录文件
物料清单文件
报告
用于库存和生产控制
的计划日程
辅助报告
统计报告
运行情况控制报告
库存管理
工程设计变更
已知客户订单
随机客户订单
标准物料需求计划程序的输入和输出概图
基础数据
静态数据- BOM, 工艺工程, 成本核算标准等
动态数据- 需求信息, MPS 等
中间数据- 物料需求计划, 库存量变化等.
基础数据结构图
准时生产(JIT)和MRP
导致库存的诸多因素
JIT 的拉动关系图
需求
总装
部装1
部装2...
员工参与
工业工程基础
持续改善
全面质量改善
小批量规模
解决浪费问题
暴露瓶颈问题
实现流水线生产
管理哲学
通过工厂的“拉动系统”
稳定的环境
良好的配套能力(内部/
外部)
JIT是什么
JIT做什么
JIT要求什么
JIT假定什么
准时生产的基本概念(JIT)
JIT的七种基本方法
集中的工厂网络
成组技术
源头质量控制
准时生产
均衡车间的生产负荷
看板生产控制系统
最小化换模时间
持续改进
7.改进产品设计
6.减少额外库存
2.全面质量管理
5.和供应商合作
4.看板控制
1.设计流程
3. 稳定的计划
实施JIT的条件
约束理论(TOC)在MRP实践中的运用
什么是“瓶颈”
OPT 是英语最优生产时间表的缩写.
按OPT的定义, 瓶颈指的是实际生产能力小于生产负荷的资源. 这类资源限制了企业整体的生产能力, 破坏了物流或者是生产能力的平衡.
OPT 的九条原则
1.追求物流的平衡, 而不是生产能力的平衡
2.非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定, 而是由系统的约定所决定
3.*资源的利用(Utilization)和活力(Activation)不是同义词
4.瓶颈上损失一小时就是系统损失一小时.
5.非瓶颈资源节约一小时无益于增加系统的效益(产销率)
6.瓶颈控制库存和产销率
7.运输批量不等于加工批量
8.批量大小是可变的,而不是固定的
9编排作业计划时必须考虑系统资源的约束
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