现场精细化管理改善与提升

参加对象：精益团队，5S推行团队成员，生产、工艺、IE、设备维护、计划、物料、仓库、质量等相关部门的经理、主管，一线班组长，工程师，办公室职员
授课方式：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
学习费用：3500元/2天/1人（含资料费、午餐、茶点、发票等）

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背景与目的：
现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。做为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

培训目标：
正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
掌握现场常见的管理方法和工具。
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课程大纲：
第一篇：精细化管理的必要性
1.重新认识我们的企业
企业经营的目的和承担的责任
百年企业的经营秘诀
我们期望的现场是怎样的？
优秀的现场：整洁、安全、高效
看看我们的现场

2.精细化管理概述
什么是精细化管理？
精细化管理的必要性
市场环境的逼迫
确保核心竞争力的要求

3.制造现场精细化体系的构建
制造现场精细化概念图
六大管理及其相互关系
标准/人/品质/设备/物流/5S

第二篇：制造现场精细化管理推进方法
1.5S及安全管理
5S活动
5S的基本原则
5S各阶段方法要点
“三正”遵守率
不要不用品的处理
安全管理活动
灾害发生机理
安全管理的三原则
危险预知训练（KYT）活动
环境管理及改善

2.标准作业管理
什么是标准作业？
作业标准与作业指导书
日常点检表
标准的制改定管理
标准作业遵守率管理

3.人员管理
人员管理的目的
工作分派
现场巡视与变化点管理
自主维护活动
作业浪费的改善与提案活动
人员培训与多能工活动

4.物流管理
标准在库量管理
先入先出FIFO
重要部品的管理
半制品供应标准化
在库减少活动

5.设备管理
设备维护管理的责任分工
设备故障率
重大故障再发防止活动
设备管理看板及安灯（Andon）
快速切换
备品备件管理

6.品质管理
品质管理的概念
品质与标准作业
品质改善活动
材料、加工的不良管理
彻底的再发防止活动
品质记录
产品合格率分析TOP3活动
过程品质保证及防错技术的应用
品质圈QCC活动
答疑(Q&A)
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讲师介绍：王老师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动
现知名公司创新战略顾问
03年开始与强思合作兼职培训辅导
20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。