优秀仓管员全能实战训练

参加对象：仓管员及物流相关人员
授课方式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+角色扮演+讲师点评
学习费用：2980元/2天/1人（含资料费、午餐、茶点、发票等）
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课程背景：
市场竞争日趋增强的激烈性和对抗性，要求企业经营更加深入化和细致化，提高市场资源的可控程度。事实上，一些企业的库存管理总是出问题，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下、盘点依旧出错、空间、人员总是不够、对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。
一个企业不怕你规模大，如果仓库跟着大，仓库就像“无底黑洞”一样会吞没你的资金，不能自拔。在许多企业中，材料库存堆积如山，流动资金严重受阻，致使企业苦不堪言。因此，就提出了企业“仓库越小越好，没有更好”的理念与方法。

课程目的：
1、帮助仓管人员掌握物料管理的技巧，提高库存周转率，减少库存积压；
2、帮助仓管人员科学地进行库存控制，减少呆滞料和库存积压，减少资金凝固。
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课程大纲：
开篇：
1、仓库里的物料堆积如山，而生产需要的料又没有；
2、日本丰田公司通过对仓储管理的改革，不断降低生产成本。
一、仓储管理
【事例分析】物料仓储管理在供应链中的位置
1、如何使仓储作业更有效率？
2、认清仓储管理不当带来的损失
3、实施仓储管理是仓储管理人员最主要的任务
4、仓储管理是对生产或销售活动的一种支持性服务
5、仓库管理员职责
6、仓库的组织结构
7、仓库管理员的任职资格
8、如何建立仓库管理指标体系
9、如何制定仓容定额
10、如何进行储存物品的定期检查
【案例分析】物料管理好坏对库存的影响

二、仓储规划与库房管理
1、仓储规划与布置的良莠会影响仓储作业与管理的绩效
1）仓储规划的具体含义
2）良好的仓储规划可以发挥仓储作业与管理的效能
3）仓储规划要考虑的6大因素
4）仓储规划的6大内容
【实例分析】仓储规划与布置的方法
2、库房管理
1）如何进行仓库平面布置
2）如何计算仓库面积
3）如何确定仓库参数
【案例分析】

三、如何进行库存控制
1、储位标识与管理有效减少库存量的方法
2、运营ABC分析法优化库存量
【案例分析】ABC分析法在某公司的应用
3、动态库存量的控制方法
4、安全库存的设置方式
1）安全存量
2）最低存量
3）有效存量
4）最佳订购点
5）ABC管理法
6）小件不必要的库存
7）如何进行零库存
8）如何使用JIT存料管理方式
9）不良症状及其改善
5、削减库存量的长期和短期对策
6、安全存量法的实施

四、验收管理
1、未经过验收程序不能入库
2、验收的功能
3、验收工作的内容
4、进料验收工作程序
【案例分析】A公司进料验收管理办法
5、品质检验的企业要点
6、验收不合格的5种处理方式

五、领发退料管理
1、领发料作业是需要管理的
2、领料的作业原则及作业程序
3、发料的作业基础
4、发料的原则及作业程序
5、委外加工发料控制
6、为何发生退料？
7、退料的3大处理方式、3大作业程序
【实例分析】B工厂仓库领发料管理办法

六、存货管理
1、企业存货为何之用？
2、存货的两种分类法
3、影响存货的4大成本因素
4、存货管理的两种重大含义
5、存货管理的存量标准
6、常用的几种存货管理方法
7、存货的3种作业方式
8、降低存货的4种方法
【实例分析】B公司存货管理办法

七、盘点管理
1、盘点――对仓库内物流存量的实际清点
2、盘点的6大目的
3、盘点管理的5大功能
4、盘点管理必须遵守的原则
5、常见的几种盘点方法
6、盘点的实施步骤
【实例分析】A公司盘点管理制度的实施方式

八、呆废料管理
1、呆料、废料、残料等的含义
2、呆废料管理的4大目的
3、呆废料的4大管理程序
4、呆料发生原因及预防对策
5、废料发生原因及预防对策
【实例分析】C公司呆废料管理方法

九、仓储管理制度规划与推动之实例分析
1、仓储管理需要一套系统的管理方法
2、仓储管理需制定一套合理的工作职责
3、常见的几种仓储管理的组织架构
4、仓储管理制度的有效推动
【实例分析1】A工厂仓储管理办法

十、物流仓储成本控制
1、物流与仓储成本控制
2、降低成本的具体对策
3、材料、零件的保管方法
【案例分析】A公司仓储成本控制的实施

十一、仓储绩效管理
1、仓储绩效管理的意义
2、仓储绩效管理的5大目的
3、仓储绩效管理指标与评估方法
【实例分析】仓储管理绩效评估分析的范例

十二、JIT生产制度与MRP（ERP）管理体系的实际应用
1、以物流为基础的JIT（准时化）生产制度
2、零库存管理的实现与理念的灌输
3、5S是JIT的基础
4、以MRP为中心的电脑化生产管理
5、发挥BOM表的作用
6、完善库存管理
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讲师介绍：徐老师
硕士，六西格玛黑带，精益生产顾问。徐老师是企业管理专家，实战经验丰富。擅长6西格玛和精益生产的具体应用，精通AIAG五大工具、VDA在汽车行业的应用，对DOE、质量成本应用推广有深入的研究，对现场防错、6S与目视化、精益改善具有丰富的实战经验，多次带领企业团队开展减少浪费、QCC实战、目视化改善和现场布局改善。在其多年的职业生涯中，曾先后在国内外一些著名的汽车、机械制造、电子科技等大型企业从事管理和咨询工作，担任过质量经理、生产经理，熟悉国际知名OEM的特殊要求(诸如：VW，Ford，BWM，GM...)，辅导多家企业顺利取得大众A级供应商资格,被聘为多家企业的高级管理顾问。
国际管理标准被引入国内后，徐老师是最早开展体系咨询工作的一批咨询顾问，也是最早由体系咨询成功转化为专案管理咨询和管理培训的咨询顾问。为一百多家企业进行过管理标准的培训和现场改善项目辅导，对如何将标准和各种管理手法、管理工具有效地运用于企业实践，积累了相当丰富的实际经验。徐老师曾代表多家国内外权威认证机构和咨询机构开展过近百场各种类型的公开班培训，为数十家不同企业开展了项目辅导式专案培训和现场改善专项辅导。
徐老师讲课，一贯采用企业内部语言，通俗易懂，并采用互动式授课模式，能够举出大量的实际案例，引导学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中也可结合企业自身产品、工艺的特点、疑点案例进行分析及现场演练，使学员能够加深对课程的理解，现学现用，确保能够熟练应用到以后的工作中；通过案例和具体情景演练，使培训过程更加生动、幽默、活泼、充满趣味性和知识性。
服务客户有：
上汽集团、德尔福、普利司通、东风汽车、宝马格(中国)、王子纸业、凸版印刷、日立、神钢、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中国、长电科技、广电电子、中粮集团、紫江企业、航天科技、威士伯、杜邦、扬子江、中国石油、梅山钢铁、天马、利富高、天纳克、椿本汽车发动机、矢崎、展讯通信等。