8D：问题分析与解决

培训费用：2000元/人
课程对象：现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等
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【课程背景】
企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？
8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
本课程从实战的角度出发，深入介紹-8D手法应用，不容错过!

【课程目标】
了解问题解决的工具和技巧；
掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施；
使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。
通过培训及案例介绍，使员工掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门，令顾客满意。

【课程目标】
案例分析、小组研讨、收集、描述问题演练、讲解

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课程大纲：
第一部分：基本概念
1、相关定义、目的、精神
2、什么是8D方法
3、8D方法的适用条件
4、8D方法的目标

第二部分：8D的八个步骤
1、D0：工作准备
2、D1：成立小组
3、D2：描述问题
方法：质量风险评定，FMEA分析
4、D3：实施并验证临时措施
方法：FMEA、DOE、PPM
5、D4：确定并验证根本原因
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图
6、D5：选择和验证永久纠正措施
方法：FMEA
7、D6：实施永久纠正措施
方法：防错、统计控制、FMEA
8、D7：预防再发生
9、D8：小组祝贺

第三部分：8D方法案例分析
1、案例一顾客投诉
2、案例二问题重复出现
3、8D报告样本

第四部分：建立防止再发生的措施（定格并固化）
SPC控制图（XBarRChart/P图）法等
过程FMEA法
控制计划方法
修改作业/检验指导书

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讲师介绍：李老师
任职资格：
1、广东顺德顺达电脑品质工程师3年
2、昆山昆达电脑品质经理8年
3、从事培训辅导工作7年
4、上海联济企管质量管理全职咨询师、高级讲师
5、美国质量协会（ASQ）会员63397902
6、美国ASQ注册质量工程师(CQE51595)
7、中国质量协会会员
8、中国可靠性工程师（1217020002）
9、中国注册质量工程师(中级)(0027442)
10、6Sigma黑带CAQ-BBEC-0600103
11、中国统计局注册统计师(中级)2005100220532050524
12、中国质量协会可靠性工程师（1217020002）

授课风格：
李老师善于引导学员透过严谨的问题分析思路结合管理工具发现现场的根本问题，进行改善；其擅长以简单生动的理论讲授，结合实际案例与小组研讨活动，让学员能在充份的互动中学习各式手法。

研究领域：
6Sigma策划、培训、辅导、认证
QC七大手法,QC新七大手法
体系类（TS16949等），抽样检验
五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）
Minitab初级与中级及高级
精益生产/DOE/8D/6S
TQM全面质量管理
QCC品管圈/五大抽样计划

辅导业绩：
任黑带，负责企业内部6Sigma项目的推广。协助企业进行项目的制程/设备特性/改善活动，大幅减少废品率。在项目的实施过程中，透过流程改进、降低COPQ方面快速节省成本。并协助各工序负责人联合使用Kaizen工具，5S原则和制程FMEA工具。
辅导并培训了昆达电脑、汉达精密、神讯电脑、纬创电脑、环达电脑、统振电子、恩得利电子、九德电子、京东方、乔坤彩印、富扬包装、和晋等的6SIGMA及CIP相关课程，共培训了2000多名绿带300多名黑带以及100多名盟主。总培训人数超过10000人。辅导了300多个项目，企业获得收益6000多万元。
辅导纬创资通昆山厂四项项目，其中三项为个人产值提升30%，一厂为DELLQBR良率提升项目，总效益达人民币2700万元/年。
辅导昆山与苏州嘉联益11个6Sigma改善项目，包含快速换线，良率提升，及排版利用率改善，总效益预估达新台币1200万元。
TS辅导实绩，曾辅导杨州虹杨，昆山和晋，上海萨帕，昆山捷士亚，康龙电子，永顺电子,昆山火凤凰等多家汽车配件通过TS16949:2009认证、为宁波博曼特，博威合金有限公司实施生产品质改善活动。