标准作业工厂实践

培训费用：￥5400元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
授课对象：各部门经理、生产主管、品管主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员等 ；

--------------------------------------------------------------------------------
【标准作业是什么】
标准作业是以最少较少的工数（工时），生产出高品质的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序
设备的布置、物流过程等问题作最恰当的组合，以达到生产目标而设定的作业方法。标准作业的实施可
以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全的情况下，用更快捷有效的方式完成作业。

【培训目的】
通过培训向企业现场管理人员讲授标准化操作与工作研究技术，掌握优化生产现场的基本方法，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品质量，最终提高劳动生产率的目的。

【课程作用】
提高生产效率
提高产品质量
保持改善成果
为未来的改善提供基准
识别和消除流程的变动性
目视化的核心内容
员工培训的教材

【导入契机】
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
开展了很多改善，但总是会倒退？
现场改善没有达到预期的目标？
员工离职后，改善被打破？
改善没有被员工遵守？
需要提高生产效率、产品质量？
还没有进行系统性改善？

【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+沙盘模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程收益】
提高生产效率、降低在制品、节约空间；
掌握单件流布局方法；
掌握节拍控制和标准作业方法；
掌握生产线管控和绩效管理；
学会生产线可视化规划方法；
--------------------------------------------------------------------------------

课程大纲：
第一天
一、课程及团队建设
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
团队组建、团队介绍、团队期望

二、精益生产系统
精益的概念及含义
丰田生产系统：
◆一个中心（顾客）
◆两大支柱
·自动化概念及运用
·准时化含义及运用
→准时化三大要素
◆节拍概念及计算
◆单件流
◆下游拉动
◆三大地基
·标准作业
·均衡生产
·持续改善
精益生产的核心和精髓
为什么要精益生产

三、标准作业概念及意义
标准作业概念
标准作业在精益生产系统中的地位
标准作业的作用
标准作业三要素：
◆节拍时间
◆标准作业顺序
◆标准在制品
标准作业改善步骤

四、现状流程分析
现状流程分析
◆作业流程分析
◆标准工时测量
现状绩效统计
◆小时人均产出
◆在制品库存
◆空间占用
◆质量合格率

五、七种浪费讲解
七大浪费概念及案例
◆过量生产
◆库存
◆等待
◆搬运
◆多余工艺
◆多余工作
◆反攻
浪费产生的原因

六、现场浪费实践
小组现场发现浪费
浪费及问题分析
问题总结分享

第二天
七、生产线优化讲解
节拍概念
生产平衡率计算
生产平衡率提升方法
◆生产效率提升四大原则ECRS
生产效率的体现形式

八、标准作业沙盘模拟
传统流程运作模式
传统流程的绩效和问题总结
模拟优化方案讨论
◆布局优化
◆流程优化
◆工序平衡优化
◆人员优化
优化方案沙盘

九、生产线优化案例及方法总结
实际生产线优化案例
生产线和工位规划原则
实际工位设计讨论

十、实际生产线优化方案讨论
节拍时间设定
生产线布局
工位、及工装规划思路
产线平衡方案
改进目标设定

十一、优化方案分享和优化
各小组分享
点评
方案优化

十二、改进行动计划
各小组改善项目和方案
具体项目负责人
具体项目完成时间
需要支持事项
十三、总结

第三天
十四、生产线优化现场实施
现场布置（新流程布局、物流配送规范）
流程及运作规划说明
◆员工说明会
现场实施观察
◆运行细节完善

十五、现场问题分析
现场问题分析
现场问题解决
后续解决方案制定

十六、完成标准作业表、完善可视化
标准作业讲解
制定实际标准作业表
制定可视化完善方案

十七、建立异常处理机制
异常因素讨论
◆生产要素人、机、料、法的异常
异常应对策略和流程

十八、现场运行跟踪
现场运营跟踪
问题分析与解决
绩效统计

十九、总结及后续行动计划
各改善小组改总结
◆现状分析过程
◆解决方案形成过程
◆改进过程
◆改进成果总结
◆改善学习体会
后续问题解决对策和计划
后续改善行动计划
--------------------------------------------------------------------------------

讲师介绍：刘宝生
曾任：
全球改善咨询集团中国区顾问总监
奥曼克咨询有限公司精益首席顾问
摩托罗拉移动通信公司生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司物流规划工程师/精益项目经理
教育及资格认证：
首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。
历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供精益生产咨询项目服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益生产解决方案，提倡“教练式”咨询方式、“实践性”培训方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
部分培训咨询客户：
按行业特点划分：
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司、麦格纳动力总成有限公司、上海海拉电子、大陆电子集团有限公司、北京汽车、福特汽车（南京）有限公司、神龙汽车有限公司通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司等；
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程无锡有限公司、无锡威华机械有限公司、百士吉泵业、宁波伊顿液压有限公司、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、常州法力诺钢管公司等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司、杭州松下电器有限公司、泰尔茂医疗、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器、马尼托瓦餐饮设备公司等；
电子通讯行业：惠普电子、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司、杭州东芝信息科技有限公司、；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、宏达集团、顶津食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；
其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；