SQM供应商质量管理

培训投资：3680元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
培训对象：供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

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培训背景：
“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：
企业经济损失：　1元　　10元　　100元　　1000元　　10000元　　无限代价
工序进展：　　供应商　　进货　　生产1　　生产2　　　出货　　　客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

培训目标：
了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响
了解供应商质量是如何达成的
了解新产品开发先期质量控制程序
掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）
学会如何在生产过程中控制和提高质量
掌握如何解决及处理供应商质量问题
了解供应商如何提升发货及时率
学习问题供应商改进的工具
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课程大纲：
新盈利模式下的供应商质量管理
·企业利润公式
·缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
·供应链风险管理对SQM的要求
·供应商质量管理发展趋势
·质量成本在产品实现过程中的量变与质变
·案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

供应商管理策略
·新供应商及产品开发质量控制流程
·SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
·采购产品分类组合模型
·新供应商选择与认证七步法
·一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
·强势瓶颈供应商管理策略
·通用汽车的供应商分类及管理办法
·SQE的角色与胜任素质

新供应商/新产品开发先期质量控制
·生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
·PPAP的提交要求与要点
·PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
·小批量试生产质量管理要点
·资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
·供应商早期生产遏制
·供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
·FMEA失效模式与后果分析

供应商绩效监控与问题解决
·供应商绩效矩阵（德尔福案例）
·问题解决与反馈流程（PR&R）
·8D与PCR、五原则表的介绍
·问题定义的5W2H
·问题直接原因与根本原因的寻找
·3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
·案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
·供应商受控发运（CS1&CS2）
·供应商索赔（CostRecovery）
·供应商现场诊断（MCA）
·应用举例：德尔福电气系统

供应商改进与发展
·问题供应商的选择与策略
·如何改进问题供应商（德尔福案例）
·战略供应商的选择与意义
·如何实施战略供应商的发展
·不同企业供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
·供应商发展常规监控指标及应用工具
·精益供应商诊断与辅导
·工具型案例：德尔福派克QVC报告

供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
·快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
·不合格品的控制与管理
·标准化操作
·案例：某整车企业新员工的培训
·质量门的应用
·分层审核---提升员工执行力
·案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式

供应商精益改善工具介绍
·精益价值流图（对供应商的整体把控）
·防错技术
·案例练习：上海地铁安全防错管理
·SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）
·案例：某汽车零部件企业快速换型改进
·设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）
·OEE案例分享
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讲师介绍：刘江
教育及资格认证：
质量高级咨询师
曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进，具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列（供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等）；精益生产（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等）等相关领域的培训与咨询。
培训客户及培训风格：
刘老师属于实战派的讲师，亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目，经验非常丰富，讲授深入浅出，课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
刘老师为众多知名企业提供过相关培训，其中包括：天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。