文章内容
家具企业如何控制生产和流通成本
从改革开放至今,中国家具行业的发展一直都不错,虽然中间经历了反倾销和金融,但也是几家欢乐几家愁,波及面还不是整个家具业,最终对行业整体影响不大。
而最近的情况有些反常,接二连三的信号都表明,中国社会经济形势的变化发展,对家具这个尚待规范之中的行业来说都是严峻挑战。
一、社会环境变化,令家具企业不得不思考突围之路
首先,国家的宏观经济政策在进一步调整,经济改革在不断深入和完善。
改革初期,国家非常注重发展规模和速度,GDP成了考核各级政府业绩的重要指标,这导致出现了经济发展过热,泡沫严重,经济失衡,贫富差异拉大等严重问题。一些行业的发展过快,产能过剩,一些地方靠卖地成为百强县……
近来,政府对唯GDP论给予了批判,正在将经济发展向健康、正确的轨道上扭转。这包括一轮接一轮的房地产调控,一个又一个的货币紧收政策,存贷款利率的一番又一番上升等等。这使得家具的不正常发展受到了遏制。
其次,“人口红利”消失,使以“劳动密集型”为主的家具行业遭遇灭顶之灾。
所谓“人口红利”,是指在一个时期内,劳动力人口多,但需要抚养的少儿和老人却较少,这个时期劳动力资源相对丰富,社会负担较轻,那是一个对经济发展十分有利的黄金时期。在中国,这一时期正在过去。
2004年,民工荒就已经露出了苗头,但很多人认为只是暂时和局部性的现象,认为其主要原因是劳动力供求在地理上的转移,导致劳动力供求在短时间内脱节引起的。但随后的几年里,招工难越来越频发,而且波及面越来越广,青壮年劳动力短缺现象正由沿海向内地蔓延,农村青壮年劳动力也在供不应求了,才发现民工荒的灾难正在逼近。
根据教育部的统计,1997年~2005年,小学一年级新生入学人数持续九年走低,已从25741978人降低到16945201人。1997年进入小学一年级的人口,到今年刚好是21岁左右的新增劳动力,但这一年龄段的劳动力将在今后的八年内减少34%。
人口普查数据显示:2009年中国19至22岁人口数量达到历史顶峰1亿,然后快速减少,到2019年将只剩下0.58亿,10年下降43%。另外,2009年高考报考人数减少40万,2010年减少74万。
这将意味着无数企业因新增劳动力严重不足而大量撤离中国,大学会因生源不足而被迫关门,这对房地产业和家具业来说,将是致命打击。
一个靠廉价劳动力支撑起来的行业,当失去劳动力之后,后果不堪设想。
二、中国家具业,是特殊年代娇惯出来的,粗放型生产的怪胎
中国改革开放了30多年,家具业也发展了30多年,但这是一个特殊的年代,整体上社会资源短缺、商品匮乏,慢慢富裕起来的中国人什么都缺,什么都需要,家具业正是在这样的大好时机下一步步发展起来。
这些年,社会对家具的需求总量是在逐年增加的,这也刺激了家具生产企业不断的盲目扩大生产规模,只重数量,不重,尤其不重视生产过程的工作,粗犷式生产。
投资几千万元建造的大型家具厂,却舍不得花几万元去请专家来进行生产线规划;一年几千万元甚至上亿元的产值,却不舍得请咨询公司提升一下管理水平;宁可老板在厂里气得头发晕,喊得嗓子发哑,也不舍得花点小钱找专家来给管理干部上几堂课。所以,大部分家具企业生产普遍偏高。
成本高了就得要控制成本,中国的企业家控制成本从来不走正道,只想偷工减料,连三鹿、双汇都是如此,中国人都在花时间研究食品添加剂,如何让猪肉变成牛肉,如何把西瓜催红,如何让猪长得健美,就是不想通过正当的渠道降低成本。
很多家具企业生产布局混乱,半成品在厂里拉来拉去,浪费了大量的人力、物力;木料缺乏管理,利用率很低;油漆没有使用规范,造成大量的浪费……
而一谈到控制成本,首先想到的就是木材差一点,配件便宜点,结构单薄点。
目前,整体上看比较好的家具企业的成本在50~60%,毛利大概在40%左右,稍有闪失的话,制造成本再高一点,就没什么钱赚了,所以我们曾遇到过一家企业,仔细核算下来,几百人的企业,一年才赚几千块钱。不过这家老板仍然非常风光,建厂的几十亩地为他增值了几百万,许多家具企业的赢利仅靠这个的话能长久吗?
外销型家具企业的管理普遍好于内销企业,其中主要的一个原因,就是客户在推着企业前进。
比如宜家,他们对家具生产的工艺有深入的研究,对板材的开料也计划的非常周密,甚至在设计之初,就保证了以后的低成本生产的可能性。所以他们在和国内的企业谈订单业务的时候,往往拿出他们那一套图、开料图和你讨价还价,你只能按照他的作法去做,才能够保证按照他给你的价格卖给他,自己仍然有钱赚,否则就只能赔钱。所以,外销型的家具企业必须努力加强自身管理,完善生产线规划,进行物料定额管理,从而严格控制生产成本。
因此,外销型企业的管理,比如成本控制、现场管理、流程管理、工艺管理等等普遍优于内销企业。这里面的原因除了客户的推动之外,还有就是订单量比较大,往往长期只从事几个单一品种的生产,容量积累生产经验和管理经验,批量化生产使得制造成本降低,再就是订单稳定,利润有保障,无论是添置还是请咨询公司帮助企业改善管理都拿得出钱,
宜家做法给我们的启发是:一、规范化的管理是企业降低成本的唯一出路。二、企业的管理观念和做法到了生死关头是可以改变的。
三、流通业的种种问题,使家具业雪上加霜
生产上问题如此,在和渠道上问题更加严重。
中国的每一个老百姓都在为高速公路买单,家具业也不例外,前段时间的高速公路逃避收费案件让中国人大吃一惊,人大代表又在会议上指出不超载物流公司就没钱赚的说法。
物流行业抱怨没钱赚,但就是在他没钱赚的情况下,对家具行业的压力也仍然是太大了,家具不同于其它的商品,多比较大件,运输成本高。比如一张床,从顺德运到长沙要150元左右,如果一张床的出厂价是1500元的话,物流成本就占了10%,所以越是低档家具,物流成本所占的比例就越高,从这个意义上说,中低档要想打开外地的话,困难重重。
物流成本高的另外一个原因是每个企业单独行事,无法进行科学配货,每个企业都在做着无形的浪费,但企业之间这些浪费的资源又无法合并起来被利用。就像两辆从同一地点出发去往同一目的地的出租车,每辆车上都只坐了一个乘客一样。资源不能共享,没有部门、机构、企业做整合物流资源的事,物流成本就只能这样高居不下。
在家具的渠道模式上,存在诸多导致成本上升的问题,大家普遍清楚家具的终端售价是家具出厂价的2.5倍、3倍甚至更多。顾客嫌贵,觉的不赚钱,厂家抱怨做家具不如卖家具。巨大的中间成本被渠道消耗掉了,这也是制约行业快速发展的障碍之一。
四、家具企业如何控制生产和流通成本
1、优化生产流程
家具生产环节众多,生产周期长,涉及人员多,流程复杂,存在着各种各样的制程浪费,包括人员的浪费、材料的浪费、工时的浪费、效率的浪费等等,如何减少这些浪费,就是要优化生产流程,使流程最简单、最科学、最合理。
优化生产流程应该从建厂初期就开始着手考虑,不然前面做错了一点点,就会长期受害,使成本漏洞形成一个大窟窿,天天漏,年年漏。优化生产流程应该从管理、现场管理、作业管理等各方面加以规范。应该及时治理各种问题,而不能以任何生产忙等等为借口拖拖拉拉。在市场竞争如此激烈的今天,失去机会往往会一落千丈。
2、实现大批量少品种生产
如果企业老是停留在来什么单就做什么单,小打小闹,什么都想经营的阶段就永远成长不起来,必须实现上的突破,只有当市场有一定规模的时候,才可能有更高的利润。许多家具企业产品种类繁多,杂乱无章,但每一种市场前景都不好,却又舍不得丢弃,每个月每种产品都要下单,搞的生产一片混乱,企业必须进行产品整合,确定主攻方向和主打产品,不要什么都想做,结果是什么都做不好,要拥有自己的核心产品、核心竞争力,这是企业发展的前提。
3、人机配置重整
要正确认识民工荒是必须面对的严峻课题,民工荒不只是今天荒,明天会更荒,后天可能会成为民工枯。人口的增长需要一段时间,现在的局面已无法改变。那么我们唯一的办法就只能是面对,作为家具企业,以往一直是手工为主的,组装用人、打磨用人、用人、装车也用人,先进设备极少。今后企业必须重新调整人机配置,走现代化发展道路。用更多的先进机器、综合设备替代简单的人力操作,加大设备投资,更多的依靠机器,支撑企业的运作。
4、管理提升
管理是一切工作的基础,管理提升效率,管理提高品质,管理让企业立于不败之地,企业必须依靠管理实现快速成长。在这里,借助外脑也是非常必要的,比如聘请咨询公司或专家对企业进行诊断,进行各模块的提升与改善,这样能为企业节省摸索的时间,从而快速成长。
5、物料定额
物料定额指的是对各种生产材料的限制性使用,其限制的依据是材料的利用率、生产的工艺以及物料使用测试的统计数据,由此制定出企业的原材料、辅助材料以及各种低值易耗材料的用量标准,并在发料环节上进行控制,使用环节上进行监督,总结的环节上进行考核,从而保证最低的物料使用,而达到降低成本的目的。
6、统一
统一采购是指行业内成立这样的一个部门或者是机构,联合各材料使用单位,也就是家具厂,对各企业所使用的物料进行统筹,从而统一进行采购,成为强势采购商,降低采购成本和采购单价。目前,在家具行业内,已有这样的机构在运作,但由于种种原因,都不是很顺畅,但这将成为一个发展趋势,也必将在未来被越来越多的家具企业所认可。
7、联合物流
联合物流的意义,是指同一区域的家具企业或同一区域的家具商城进行统一的家具配送。这样可以极大的降低物流成本,节省资源,实现互补。甚至家具行业物流可以从物流体系中分离和独立,拥有自己的物流网络。在家具的安装及售后服务方面实现统一规划、统一管理,减少人员浪费,提高服务质量,更好的赢得行业的威望。
总之,外部环境对家具行业不利,内部的漏洞也阻碍家具企业的成长,随着老龄化时代的到来,以及大国空巢的形成,家具业将和房地产业一样,迎来他的冬天。在冬天还没到来的时候,我们应该清楚该抓紧时间做些什么了。
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而最近的情况有些反常,接二连三的信号都表明,中国社会经济形势的变化发展,对家具这个尚待规范之中的行业来说都是严峻挑战。
一、社会环境变化,令家具企业不得不思考突围之路
首先,国家的宏观经济政策在进一步调整,经济改革在不断深入和完善。
改革初期,国家非常注重发展规模和速度,GDP成了考核各级政府业绩的重要指标,这导致出现了经济发展过热,泡沫严重,经济失衡,贫富差异拉大等严重问题。一些行业的发展过快,产能过剩,一些地方靠卖地成为百强县……
近来,政府对唯GDP论给予了批判,正在将经济发展向健康、正确的轨道上扭转。这包括一轮接一轮的房地产调控,一个又一个的货币紧收政策,存贷款利率的一番又一番上升等等。这使得家具的不正常发展受到了遏制。
其次,“人口红利”消失,使以“劳动密集型”为主的家具行业遭遇灭顶之灾。
所谓“人口红利”,是指在一个时期内,劳动力人口多,但需要抚养的少儿和老人却较少,这个时期劳动力资源相对丰富,社会负担较轻,那是一个对经济发展十分有利的黄金时期。在中国,这一时期正在过去。
2004年,民工荒就已经露出了苗头,但很多人认为只是暂时和局部性的现象,认为其主要原因是劳动力供求在地理上的转移,导致劳动力供求在短时间内脱节引起的。但随后的几年里,招工难越来越频发,而且波及面越来越广,青壮年劳动力短缺现象正由沿海向内地蔓延,农村青壮年劳动力也在供不应求了,才发现民工荒的灾难正在逼近。
根据教育部的统计,1997年~2005年,小学一年级新生入学人数持续九年走低,已从25741978人降低到16945201人。1997年进入小学一年级的人口,到今年刚好是21岁左右的新增劳动力,但这一年龄段的劳动力将在今后的八年内减少34%。
人口普查数据显示:2009年中国19至22岁人口数量达到历史顶峰1亿,然后快速减少,到2019年将只剩下0.58亿,10年下降43%。另外,2009年高考报考人数减少40万,2010年减少74万。
这将意味着无数企业因新增劳动力严重不足而大量撤离中国,大学会因生源不足而被迫关门,这对房地产业和家具业来说,将是致命打击。
一个靠廉价劳动力支撑起来的行业,当失去劳动力之后,后果不堪设想。
二、中国家具业,是特殊年代娇惯出来的,粗放型生产的怪胎
中国改革开放了30多年,家具业也发展了30多年,但这是一个特殊的年代,整体上社会资源短缺、商品匮乏,慢慢富裕起来的中国人什么都缺,什么都需要,家具业正是在这样的大好时机下一步步发展起来。
这些年,社会对家具的需求总量是在逐年增加的,这也刺激了家具生产企业不断的盲目扩大生产规模,只重数量,不重,尤其不重视生产过程的工作,粗犷式生产。
投资几千万元建造的大型家具厂,却舍不得花几万元去请专家来进行生产线规划;一年几千万元甚至上亿元的产值,却不舍得请咨询公司提升一下管理水平;宁可老板在厂里气得头发晕,喊得嗓子发哑,也不舍得花点小钱找专家来给管理干部上几堂课。所以,大部分家具企业生产普遍偏高。
成本高了就得要控制成本,中国的企业家控制成本从来不走正道,只想偷工减料,连三鹿、双汇都是如此,中国人都在花时间研究食品添加剂,如何让猪肉变成牛肉,如何把西瓜催红,如何让猪长得健美,就是不想通过正当的渠道降低成本。
很多家具企业生产布局混乱,半成品在厂里拉来拉去,浪费了大量的人力、物力;木料缺乏管理,利用率很低;油漆没有使用规范,造成大量的浪费……
而一谈到控制成本,首先想到的就是木材差一点,配件便宜点,结构单薄点。
目前,整体上看比较好的家具企业的成本在50~60%,毛利大概在40%左右,稍有闪失的话,制造成本再高一点,就没什么钱赚了,所以我们曾遇到过一家企业,仔细核算下来,几百人的企业,一年才赚几千块钱。不过这家老板仍然非常风光,建厂的几十亩地为他增值了几百万,许多家具企业的赢利仅靠这个的话能长久吗?
外销型家具企业的管理普遍好于内销企业,其中主要的一个原因,就是客户在推着企业前进。
比如宜家,他们对家具生产的工艺有深入的研究,对板材的开料也计划的非常周密,甚至在设计之初,就保证了以后的低成本生产的可能性。所以他们在和国内的企业谈订单业务的时候,往往拿出他们那一套图、开料图和你讨价还价,你只能按照他的作法去做,才能够保证按照他给你的价格卖给他,自己仍然有钱赚,否则就只能赔钱。所以,外销型的家具企业必须努力加强自身管理,完善生产线规划,进行物料定额管理,从而严格控制生产成本。
因此,外销型企业的管理,比如成本控制、现场管理、流程管理、工艺管理等等普遍优于内销企业。这里面的原因除了客户的推动之外,还有就是订单量比较大,往往长期只从事几个单一品种的生产,容量积累生产经验和管理经验,批量化生产使得制造成本降低,再就是订单稳定,利润有保障,无论是添置还是请咨询公司帮助企业改善管理都拿得出钱,
宜家做法给我们的启发是:一、规范化的管理是企业降低成本的唯一出路。二、企业的管理观念和做法到了生死关头是可以改变的。
三、流通业的种种问题,使家具业雪上加霜
生产上问题如此,在和渠道上问题更加严重。
中国的每一个老百姓都在为高速公路买单,家具业也不例外,前段时间的高速公路逃避收费案件让中国人大吃一惊,人大代表又在会议上指出不超载物流公司就没钱赚的说法。
物流行业抱怨没钱赚,但就是在他没钱赚的情况下,对家具行业的压力也仍然是太大了,家具不同于其它的商品,多比较大件,运输成本高。比如一张床,从顺德运到长沙要150元左右,如果一张床的出厂价是1500元的话,物流成本就占了10%,所以越是低档家具,物流成本所占的比例就越高,从这个意义上说,中低档要想打开外地的话,困难重重。
物流成本高的另外一个原因是每个企业单独行事,无法进行科学配货,每个企业都在做着无形的浪费,但企业之间这些浪费的资源又无法合并起来被利用。就像两辆从同一地点出发去往同一目的地的出租车,每辆车上都只坐了一个乘客一样。资源不能共享,没有部门、机构、企业做整合物流资源的事,物流成本就只能这样高居不下。
在家具的渠道模式上,存在诸多导致成本上升的问题,大家普遍清楚家具的终端售价是家具出厂价的2.5倍、3倍甚至更多。顾客嫌贵,觉的不赚钱,厂家抱怨做家具不如卖家具。巨大的中间成本被渠道消耗掉了,这也是制约行业快速发展的障碍之一。
四、家具企业如何控制生产和流通成本
1、优化生产流程
家具生产环节众多,生产周期长,涉及人员多,流程复杂,存在着各种各样的制程浪费,包括人员的浪费、材料的浪费、工时的浪费、效率的浪费等等,如何减少这些浪费,就是要优化生产流程,使流程最简单、最科学、最合理。
优化生产流程应该从建厂初期就开始着手考虑,不然前面做错了一点点,就会长期受害,使成本漏洞形成一个大窟窿,天天漏,年年漏。优化生产流程应该从管理、现场管理、作业管理等各方面加以规范。应该及时治理各种问题,而不能以任何生产忙等等为借口拖拖拉拉。在市场竞争如此激烈的今天,失去机会往往会一落千丈。
2、实现大批量少品种生产
如果企业老是停留在来什么单就做什么单,小打小闹,什么都想经营的阶段就永远成长不起来,必须实现上的突破,只有当市场有一定规模的时候,才可能有更高的利润。许多家具企业产品种类繁多,杂乱无章,但每一种市场前景都不好,却又舍不得丢弃,每个月每种产品都要下单,搞的生产一片混乱,企业必须进行产品整合,确定主攻方向和主打产品,不要什么都想做,结果是什么都做不好,要拥有自己的核心产品、核心竞争力,这是企业发展的前提。
3、人机配置重整
要正确认识民工荒是必须面对的严峻课题,民工荒不只是今天荒,明天会更荒,后天可能会成为民工枯。人口的增长需要一段时间,现在的局面已无法改变。那么我们唯一的办法就只能是面对,作为家具企业,以往一直是手工为主的,组装用人、打磨用人、用人、装车也用人,先进设备极少。今后企业必须重新调整人机配置,走现代化发展道路。用更多的先进机器、综合设备替代简单的人力操作,加大设备投资,更多的依靠机器,支撑企业的运作。
4、管理提升
管理是一切工作的基础,管理提升效率,管理提高品质,管理让企业立于不败之地,企业必须依靠管理实现快速成长。在这里,借助外脑也是非常必要的,比如聘请咨询公司或专家对企业进行诊断,进行各模块的提升与改善,这样能为企业节省摸索的时间,从而快速成长。
5、物料定额
物料定额指的是对各种生产材料的限制性使用,其限制的依据是材料的利用率、生产的工艺以及物料使用测试的统计数据,由此制定出企业的原材料、辅助材料以及各种低值易耗材料的用量标准,并在发料环节上进行控制,使用环节上进行监督,总结的环节上进行考核,从而保证最低的物料使用,而达到降低成本的目的。
6、统一
统一采购是指行业内成立这样的一个部门或者是机构,联合各材料使用单位,也就是家具厂,对各企业所使用的物料进行统筹,从而统一进行采购,成为强势采购商,降低采购成本和采购单价。目前,在家具行业内,已有这样的机构在运作,但由于种种原因,都不是很顺畅,但这将成为一个发展趋势,也必将在未来被越来越多的家具企业所认可。
7、联合物流
联合物流的意义,是指同一区域的家具企业或同一区域的家具商城进行统一的家具配送。这样可以极大的降低物流成本,节省资源,实现互补。甚至家具行业物流可以从物流体系中分离和独立,拥有自己的物流网络。在家具的安装及售后服务方面实现统一规划、统一管理,减少人员浪费,提高服务质量,更好的赢得行业的威望。
总之,外部环境对家具行业不利,内部的漏洞也阻碍家具企业的成长,随着老龄化时代的到来,以及大国空巢的形成,家具业将和房地产业一样,迎来他的冬天。在冬天还没到来的时候,我们应该清楚该抓紧时间做些什么了。
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